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LEAN-Production Lösungen. Montagearbeitsplatz mit kollaborativem Roboter. Wir als Certified System Integrator von Universal Robots haben uns auf LEAN-Lösungen mit Leichtbaurobotern spezialisiert. Entdecken Sie die unzähligen Anwendungsmöglichkeiten eines kollaborativen Roboters in Ihrer Produktion. Von der einfachen Pick- and Place Anwendung über Kleben, Dosieren oder Schrauben bis hin zur Qualitätsprüfung unterstützt der kollaborative Roboter ihre Mitarbeiter.

der kleinste kollaborierende Roboter von UR hat eine Reichweite von 500mm und eine Traglast von 3kg. Ideal für Laborautomation, Messedemonstrationen, "Table Top" Anwendungen uvm. Kollaborative Roboter, Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, sind Roboter die ohne Schutzzäune direkt neben und mit Menschen arbeiten. Damit entfällt der Aufwand für die oft umfangreiche Sicherheitstechnik wie Zäune, Lichtvorhänge oder Scanner komplett. Kollaborierende Roboter haben kleinere Nutzlasten als traditionelle Roboter und sind für monotone Arbeiten konzipiert die üblicherweise ein Mensch von Hand macht.

Das Modell TR83300-06 XYZ ist der kleinste Vertreter dieser Produktreihe - es ist kompakt, äusserst robust und steht grösseren Modellen in punkto Programmierung und Speicherkapazität in Nichts nach. Das Tischroboter Modell TR83300-06 hat einen Verfahrbereich von 300 x 300 x 100 mm und wird mit einem für Ihre Anforderungen und auf das zu verarbeitende Medium passenden Dosiersystem ausgerüstet. Zur Adaptierung der Dosierkomponenten stehen entsprechende Halterungen zur Verfügung. Der interne Speicher verfügt über eine Kapazität von 100 Dosierprogrammen mit bis zu 4000 Programmpunkten je Speicherplatz. Die einfache Programmierung erfordert keine speziellen Vorkenntnisse und wird über das mitgelieferte Teachpad oder die optional erhältliche Software realisiert.

Achsen: 7 Spindeln: 2 Revolver: 2 C-Achse: 2 Y-Achse 1 +-31mm Feste Werkzeugplätze: 2x24 Stk. Angetriebene Einheiten: 2x12 Stk. Stangendurchlass: max. Ø42 Stangenlader: LNS 1 Meter Steuerung: Fanuc T31i Automatisches Fertigteil Entnahmeportal

Prozesssicherer Einsatz bei der Automation. Durch gehärtete, rostbeständige Referenzflächen, sowohl in der Palette als auch im Palettenträger, sowie durch die zusätzliche Möglichkeit der Überwachung mittels Anlagekontrolle ist Power-Grip jederzeit automatisierbar. Klassische Spannsysteme Keine Anlagekontrolle im Standard Folge: Prozesssicherheit ist nicht gegeben. Für die Automation nicht geeignet. Vorhandene Standard-Spannsysteme müssen im Fall der Automatisierung ausgetauscht werden. Power-Grip-Technik Anlagekontrolle über Z-Auflagen im Standard Folge: Sehr hohe Prozesssicherheit. Für die Automation bestens geeignet. Klassische Spannsysteme Großflächige Z-Auflagen Folge: Großflächige Z-Auflagen lassen sich schlecht reinigen. Power-Grip-Technik Gehärtete Z-Auflagen als Inselauflagen Folge: Inselauflagen lassen sich optimal reinigen.

11.-13.09.2018, 09:30 bis 16:30 Uhr Hotel Kreuzlingen am Hafen Seestr. 50, CH-8280 Kreuzlingen Unser Motto „Aus der Praxis für die Praxis – aber kombiniert mit der richtigen Theorie“. Immer up to date: Für Sie die neuesten Trends und die wichtigen zeitlosen Themen aus der Technischen Dokumentation. - Die Teilnehmer im Mittelpunkt: Nehmen Sie Ihre Dokumentationsbeispiele aus der Praxis mit. Gerne nimmt der Dozent im Seminar Bezug darauf. (Seien Sie mutig, nur wer wagt, gewinnt!) - Praxisrelevante Seminarunterlagen: Sie erhalten die Seminarunterlagen und Übungen als Sammlung von PDF-Dateien, die Sie im Seminar bequem um Ihre Notizen erweitern können. Das Ergebnis ist eine Informationssammlung, die Ihnen im Arbeitsalltag als wertvolles Nachschlagewerk dienen wird.

Wir machen aus ihren Zeichnungen, Skizzen und Ideen messbare, wiederholbare Zustände in Form von mechanischen, genauen und komplexen Teilen - und das in allen Materialien und mit höchsten Sauberkeitsanforderungen (Reinraum). Wir bieten Gesamtlösungen an, full turn key Produkte, von Engineering bis Assembly. Mit einer ausgeprägten Prozessdefinition vom ersten Stück an, welches die höchste Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit sicherstellt. Dies reduziert Ihre "Design to cost" maximal. Unser Fertigungsbereich umfasst die Bereiche: - Drehen - Fräsen - Rundschleifen - Flachschleifen - Drahterodieren - Senkerodieren - Reinigung / Reinraum - Montage & Auswuchten - CAD/CAM – Arbeitsplatz - Laserbeschriften - Schweissen - Wärmebehandlung - Qualitätssicherung

Achsen: 7 Spindeln: 2 Revolver: 2 C-Achse: 2 Y-Achse 1 +-42mm Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 2x24 Stk. Angetriebene Einheiten: 2x12 Stk. Stangendurchlass: max. Ø65 Stangenlader: LNS 1 Meter Steuerung: Fanuc T31i Automatisches Fertigteil Entnahmeportal

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B